1．灵芝浸提液的制备：选成熟、干燥、红褐色的原木灵芝为原料，清净，沥干水分并粉碎成粗粒，过40目筛。加10倍重量净化水，在提取罐内通入蒸气加热至80—90℃、浸提1h后，增加蒸气压力加热至微沸，浸提温度在95—103℃，1h后用60目滤布过滤，得浸提液I；在滤渣中加入8倍重量净化水，于同样条件下进行第二次浸提，2h后，滤去残渣得浸提液Ⅱ。将两次滤液合并，加浸提液重量0.2％的β—环状糊精(增加稠度并包埋苦味)，搅拌混匀后，送入真空浓缩装置进行真空浓缩，蒸发温度为55℃(真空度53Kpa)，浓缩至l／3体积，冷却至室温后备用。在大规模生产时，为节约能耗、浸提液先经薄膜蒸发，然后加入Β—环状糊精，再进行真空浓缩。

2．鲜牛奶预处理：对配料用鲜牛奶按常规预先进行酸度测定、比重测定、酒精试验及总菌数检测。经检验合格的牛奶通过双联过滤器去除粒度较大的杂质，再经牛奶净化机离心分离去除细小固体杂质；然后按其乳脂肪的含量进行标准化处理。

3．调配：按配方比例称取乳清粉、果葡糖浆、乳酸钙、乳酸亚铁、葡萄糖酸锌、Vc、卵磷脂等，加入适量软化水充分溶解，与经双联过滤器过滤后的灵芝浸提浓缩液、净化牛奶—并泵入调料罐；然后将VA、Vz溶解于60℃热植物油后，再加入调配罐中；启动搅拌器，使各物料充分混合均匀。

4．预热及均质：将调配好的混合乳液经板式热交换器加热至65℃，然后由离心奶泵送入高压均质机进行二级压力均质处理。I级均质压力20—25Mpa，II级均质压力3.5Mpa。经均质处理，可使乳液中的脂肪球颗粒进一步细化并均匀分散，提高乳化效果，改善产品品质。

5．杀菌浓缩：均质后的混合乳液经板式加热器迅速加热至90℃，保持20—30S(秒)，经离心奶泵送入双效降膜浓缩装置进行真空浓缩。I效蒸发温度68℃(真空度85.3Kpa，瞰蒸发温度55℃(真空度53Kpa)。浓缩终了固形物含量为48％—50％)。

6、喷雾干燥：浓缩乳液由高压泵送入喷雾干燥塔内并由压力式喷雾装置分散成细小乳滴，并喷入干燥的热空气中，使大部分水分瞬间蒸发而成为固体乳粉，在自身重力作用下落至干燥塔锥形底部并迅速排出干燥塔以保证其速溶性。热空气进口温度约150℃，废气排出温度75℃。废气经由旋风分离器或布袋式过摅器，将废气中所夹带的细小乳粉分离回收后排入大气中。

产品介绍：

    喷雾干燥机是一种将液态物料通过雾化加热加工成粉末状物料的干燥处理设备。它主要是利用不同的雾化器将溶液、乳浊液、悬浊液或含有水分的膏状物料在热风中喷雾成细小的液滴，在液滴下落过程中，水分被蒸发而成粉末状或颗粒状的产品，从而在单一工序中同时完成喷雾与干燥两种工艺。

1、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。

3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

工作原理：

　　喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。

应用范围：

化学制品：聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、硫酸锌、二氧化硅、偏硅酸钠、氟化钾、碳酸钙、硫酸钾、无机催化剂、各种废液等。

食品：氨基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶、葡  萄糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等

陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、钛化镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等

要点：

1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。

2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。

3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产近千台的喷雾干燥机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。

技术数表：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。